耐磨性能
YB液壓陶瓷柱塞泥漿泵：
其核心優(yōu)勢在于采用了陶瓷材質(zhì)的關(guān)鍵部件，如陶瓷柱塞等。陶瓷以其卓越的硬度和耐磨性著稱，莫氏硬度通常可達(dá)9級左右，僅次于金剛石。在石膏板生產(chǎn)過程中，所處理的介質(zhì)復(fù)雜，原料漿體包含大量未充分溶解的石膏顆粒，這些顆粒棱角分明，硬度較高，此外，廢渣中還夾雜著諸多雜質(zhì)顆粒，如生產(chǎn)線上混入的砂石、金屬碎屑等。當(dāng)YB液壓陶瓷柱塞泥漿泵運(yùn)行時，這些固體顆粒隨著漿體高速流動，不斷沖擊泵的過流部件。然而，陶瓷材質(zhì)憑借自身的高硬度，能夠有效抵御這種強(qiáng)烈的沖刷磨損，較大地降低了部件表面的磨損速率。
從實(shí)際應(yīng)用數(shù)據(jù)來看，在連續(xù)運(yùn)行一年后，對YB泵的陶瓷柱塞進(jìn)行檢測，其磨損量往往僅在毫米級別，例如平均磨損量約為0.5-1毫米，這對于保證泵的長期穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。相較于傳統(tǒng)金屬材質(zhì)的泵，其使用壽命可延長數(shù)倍之多。這意味著在石膏板廠的長期生產(chǎn)進(jìn)程中，減少了頻繁更換部件帶來的停機(jī)時間，生產(chǎn)連續(xù)性得到顯著保障，進(jìn)而為企業(yè)節(jié)省大量因設(shè)備維修、停產(chǎn)造成的經(jīng)濟(jì)損失。
同時，由于磨損輕微，YB泵的內(nèi)部流道結(jié)構(gòu)能夠長時間保持良好的精度，確保了泵的輸送性能穩(wěn)定。不會因流道因磨損而變形、變粗糙，進(jìn)而引發(fā)流量波動、壓力損失增加等問題，始終為壓濾機(jī)提供穩(wěn)定可靠的進(jìn)料。
渣漿泵：
渣漿泵通常采用耐磨合金、橡膠等材質(zhì)制作過流部件。耐磨合金雖具備一定的耐磨性，但相較于陶瓷材質(zhì)仍有較大差距。在石膏板廠惡劣的工況下，面對高濃度、高硬度的石膏顆粒漿體的持續(xù)沖刷，其表面硬度不足以長時間抵擋。例如，常見的耐磨合金葉輪，在運(yùn)行半年左右，葉片邊緣就會出現(xiàn)明顯的磨損痕跡，厚度減薄，有的部位磨損量可達(dá)2-3毫米，這直接影響了葉輪的動平衡性能，導(dǎo)致泵運(yùn)行時振動加劇，進(jìn)一步加速其他部件的磨損。
對于采用橡膠材質(zhì)作為內(nèi)襯或護(hù)套的渣漿泵，橡膠雖然在一定程度上能夠緩沖固體顆粒的沖擊，但自身耐磨性較差。在與石膏顆粒長期摩擦后，橡膠表面較易出現(xiàn)劃痕、剝落等現(xiàn)象，不僅降低了對泵體的保護(hù)作用，而且脫落的橡膠碎片還可能混入石膏漿體，污染產(chǎn)品，影響石膏板的質(zhì)量。當(dāng)橡膠內(nèi)襯磨損嚴(yán)重時，通常3-4個月就需要更換，頻繁的更換操作不僅增加了維護(hù)成本，還需要停機(jī)作業(yè)，打亂了石膏板廠正常的生產(chǎn)節(jié)奏，導(dǎo)致產(chǎn)量下降。
綜上所述，在石膏板廠壓濾機(jī)進(jìn)料應(yīng)用場景中，YB液壓陶瓷柱塞泥漿泵在耐磨性能方面相較于渣漿泵具有顯著優(yōu)勢，能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來更高的生產(chǎn)效率、更低的維護(hù)成本以及更穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。