1.操作準備
（1）傳動箱內(nèi)注入適量的HJ-20或HJ-30號機油，以油標水平線為準，隔膜式泵的三閥油杯連接體和膜腔內(nèi)注入變壓汽油或10#精密機械油，油面不低于紅色指示線。
（2）泵在運轉(zhuǎn)前應檢查各連接處螺栓，不允許有任何松動。新泵在開車前應清洗泵上的防腐油垢或污垢，同時應煤油擦洗，切勿用刀割，并涂上潤滑脂。
（3）盤動連軸器，使柱塞前后移動數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象。
（4）檢查電機線路，使電機的旋轉(zhuǎn)方向與蹦上箭頭方向一致。
（5）泵的吸入與排出管道在和泵進出口連接前必嚴格清洗干凈，避免贓物進入泵室。
2.泵的適應性運轉(zhuǎn)：
（1）泵啟動前需要嚴格檢查泵的吸入，排出管道是否暢通。
（2）打開排出端截止閥，關閉吸入端截止閥。
（3）打開三閥油杯內(nèi)的氣閥。
（4）順時針轉(zhuǎn)動調(diào)量表，，使用表的指針在“0”位，進行負荷適應性運轉(zhuǎn)0.5小時，在此期間檢查。
a、調(diào)量機構指示“0”位時，活柱應處于相對靜止狀態(tài)。
b、是否有異常響動聲及振動。
c、調(diào)量機構轉(zhuǎn)動是否靈活。
（5）打開吸入側的切斷閥使液體進入泵缸。
（6）逐漸增大柱塞行程，在20%行程長度先無負荷適應性運轉(zhuǎn)0.5小時后逐步增大行程，較后調(diào)到100%行程長度運轉(zhuǎn)0.5小時，檢查有無異常聲響和振動，行程調(diào)節(jié)平衡，調(diào)節(jié)手輪應緊固。
3.加壓運轉(zhuǎn)：
（1）隔膜式泵關閉三閥油杯內(nèi)的放氣閥。
（2）逐漸將壓力增加到額定壓力。
（3）檢查柱塞密封部位是否發(fā)熱，以手感不燙為正常，如發(fā)現(xiàn)燙手可適應旋轉(zhuǎn)松密封圈壓緊螺母。
（4）觀察柱塞密封處是否泄漏，輕微滲漏是正常，如壓力升高后泄漏明顯增加，可將密封圈適當壓緊，旋轉(zhuǎn)壓緊螺母。
（5）傳動箱內(nèi)油溫不得超過60攝氏度。
4.停泵后運作：
（1）長期（五天以上）停泵后，啟動時一定要從“0”行程啟動。無負荷運轉(zhuǎn)5分鐘再將活柱行程調(diào)節(jié)到所需位置，進行負荷運轉(zhuǎn)。
（2）短期停泵后可在任意位置起，空運轉(zhuǎn)5分鐘后進行負荷運轉(zhuǎn)。
（3）臨時（一天以內(nèi)）停泵后，可在任意和行程的負荷狀態(tài)下直接啟動運轉(zhuǎn)。
5、使用過程中的維護：
（1）保持管道暢通。
（2）保持清潔。
（3）隔膜泵經(jīng)常檢查三閥油杯中的油位，油質(zhì)是否符合要求，并觀察油面有無波動，如發(fā)現(xiàn)波動說明有閥泄漏，應予排除。
（4）泵的吸入口如裝有過濾器時需定期清洗。
（5）安全閥已按該泵的額定壓力值調(diào)整好，使用時螺釘嚴禁隨意旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。
（6）運轉(zhuǎn)過程中嚴禁觸動補油閥球。
（7）三閥油杯內(nèi)液要經(jīng)常保持清潔。
6、檢修事項：
（1）拆裝過程中注意力要集中，動作要小心謹慎，不得傷體。
（2）鈕緊泵蓋壓緊螺母檢修時要注意扭緊順序，且視螺栓大小，扳手扭距要適宜。
7、隔膜泵安全閥的調(diào)試：
安全閥的調(diào)試一般在壓力試驗裝置上進行，用戶亦可在泵上直接調(diào)試，兩頭風別調(diào)試，步驟如下：
（1）將行程調(diào)量表調(diào)到30%。
（2）旋松安全閥的調(diào)節(jié)螺釘使用彈簧接近自由狀態(tài)。
（3）關閉放氣閥。
（4）關閉排出管道壓力表后的切斷閥。
（5）緩慢旋緊安全閥的調(diào)節(jié)螺釘，使壓力升到預定起跳壓力，停止旋緊調(diào)節(jié)螺釘。
（6）逐步關閉排出管道上切斷閥，是壓力緩慢上升，若安全閥處于正常的狀態(tài)，當壓力未達到預定起跳壓力時，不得起跳（安全閥泄壓空無泄漏），當壓力達到預定起跳壓力時，安全并開始起跳，壓力停止上升（并伴有吱吱響聲）。
8、機械隔膜組件更換
在更換隔膜之前，切斷電源、關閉所有閥門，壓力都已從泵頭泄放。
拆卸
1.將沖程調(diào)節(jié)手輪設定到100%。
2.斷開吸液管和出液管。
3.擰掉隔膜端蓋螺栓。
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4.從泵體上取下隔膜端蓋組件。
重新裝配
1.將條量表手輪設定為100%，隔膜的邊緣應靠近在隔膜支撐上，裝上隔膜端蓋組件如不是這樣，用手轉(zhuǎn)動電機風扇，將調(diào)量手輪設定為0%，直到隔膜正確的靠在泵缸上。
2.將隔膜組件擰進連接桿中，知道自然的機械停頓點為止。
3.將隔膜組件固定到泵上。