尾礦壓濾機(jī)進(jìn)料環(huán)節(jié)對泵的耐磨性、壓力穩(wěn)定性和耐沖擊性要求較高，需選擇
專為 “高磨損、高壓差、間歇式進(jìn)料” 設(shè)計(jì)的泵型。以下是兩類較優(yōu)選擇及
選型要點(diǎn)：
一、好的：液壓陶瓷柱塞泵—— 耐磨性與壓力控制雙優(yōu)
液壓陶瓷柱塞泵是尾礦壓濾機(jī)進(jìn)料的 “標(biāo)桿選擇”，尤其適合高濃度尾礦、含
硬質(zhì)顆粒的工況，核心優(yōu)勢體現(xiàn)在：
1. 耐磨性拉滿，壽命遠(yuǎn)超金屬泵
陶瓷柱塞 + 耐磨過流件：柱塞采用 95% 以上純度氧化鋁陶瓷，過流通道采用
高鉻合金或碳化鎢涂層，對尾礦中石英砂的抗磨損能力是普通渣漿泵的 3-5 倍。
無剪切磨損：柱塞往復(fù)運(yùn)動為 “容積式推送”，與介質(zhì)無高速相對剪切，在輸
送含粗顆粒尾礦時(shí)，葉輪 / 柱塞的磨損速率降低 60% 以上。
實(shí)際案例：某鐵礦尾礦壓濾，YB 液壓陶瓷柱塞泵連續(xù)運(yùn)行 6 個(gè)月，陶瓷柱塞磨
損量僅 0.3mm，而同工況渣漿泵葉輪 1 個(gè)月就需更換。
2. 壓力適配壓濾全流程，節(jié)能高效
壓力范圍寬：可覆蓋尾礦壓濾的 “快速充料→升壓過濾→保壓脫水” 全階段，
壓力波動≤±0.1MPa，避免因壓力驟變導(dǎo)致濾板變形。
流量自動調(diào)節(jié)：液壓系統(tǒng)可根據(jù)濾室填充度實(shí)時(shí)降速，充料階段流量可達(dá) 80-
150m3/h，保壓階段自動降至 10-30m3/h，比定速渣漿泵節(jié)能 20%-30%。
3. 抗堵設(shè)計(jì)，減少停機(jī)清理
寬流道結(jié)構(gòu)：進(jìn)料口直徑≥80mm，閥組通道尺寸是顆粒較大粒徑的 2-3 倍，
可減少尾礦團(tuán)聚體卡堵。
自清潔特性：陶瓷表面光滑，不易粘黏尾礦泥，每次停機(jī)后殘留量僅為金屬泵
的 1/5，減少人工清理工作量。
二、次選：高鉻合金重型渣漿泵—— 性價(jià)比之選
若尾礦濃度較低、顆粒較細(xì)，且預(yù)算有限，可選用高鉻合金重型渣漿泵，其優(yōu)
勢在于：
1. 耐磨材質(zhì)適配中低濃度尾礦
過流部件采用 Cr27-Cr30 高鉻鑄鐵，比普通鑄鐵耐磨 3-4 倍，適合輸送鐵礦、
銅礦等中硬度尾礦。
葉輪采用 “閉式雙流道” 設(shè)計(jì)，減少顆粒沖擊死角，在固含量 20%-30% 工
況下，壽命可達(dá) 2-3 個(gè)月。
2. 大流量特性適配快速充料
單泵流量可達(dá) 100-300m3/h，適合大型尾礦壓濾機(jī)的快速充料需求，可將濾
室填充時(shí)間控制在 30 分鐘內(nèi)。
3. 局限性需注意
壓力上限低，難以滿足高壓力保壓脫水，可能導(dǎo)致濾餅含水率偏高。
高速旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致顆粒對葉輪的沖刷劇烈，在高濃度、粗顆粒工況下，葉輪壽命可
能不足 1 個(gè)月，維護(hù)頻繁。
三、選型關(guān)鍵參數(shù)匹配（以 500㎡尾礦壓濾機(jī)為例）
總結(jié)
液壓陶瓷柱塞泵是尾礦壓濾機(jī)進(jìn)料的 “較優(yōu)解”，尤其適合高濃度、粗顆粒、
高壓需求的工況，通過 “長壽命 + 低維護(hù) + 節(jié)能” 實(shí)現(xiàn)長期低成本運(yùn)行；若
工況溫和，高鉻合金重型渣漿泵可作為性價(jià)比之選，但需接受更高的維護(hù)頻率。
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