陶瓷柱塞泥漿泵工作時不上水，通常與初次啟動前的準備不足、安裝調試不當或部件初始狀態異常有關。以下是可能的原因及排查解決方法：
一、基礎準備問題
1.未進行排氣
原因：柱塞泵吸入管路或泵腔內存在空氣，導致 “氣縛” 現象 —— 空氣密度遠小于液體，
柱塞往復運動時無法形成足夠的真空度，無法將液體吸入泵內。
排查：觀察吸入管路是否有明顯氣泡，或啟動后泵體是否有異常噪音。
解決：
關閉泵出口閥門，打開泵體頂部的排氣閥，向吸入管路或泵腔注水，直至排氣閥連續排出液
體且無氣泡，再關閉排氣閥。
若泵無專門排氣閥，可松開吸入管路與泵體的連接法蘭，手動盤車或點動電機，排出空氣后
緊固法蘭。
2.吸入管路未充滿液體
原因：好的次啟動前未向吸入管路注水，或吸入管路存在泄漏，導致液體無法充滿管路。
排查：檢查吸入管路的接頭、閥門密封處是否有滲漏，關閉出口閥后再次向吸入管路注水，
觀察是否能保持滿液狀態。
解決：修復泄漏點，確保吸入管路完全充滿液體后再啟動。
二、吸入系統異常
1.吸入高度過高或管路阻力過大
原因：泵的安裝位置高于液面太多，或吸入管路管徑過小、彎頭過多、濾網堵塞，導致液體
無法被吸入。
排查：測量泵吸入口與液面的垂直距離，檢查吸入管路是否有明顯變徑、過多彎道，或濾網
是否被雜物堵塞。
解決：降低泵的安裝高度，更換大管徑吸入管，減少彎頭，清理濾網雜物，確保吸入管路通
暢。
2.吸入閥未打開或堵塞
原因：吸入管路的閥門未完全打開，或閥芯卡滯；吸入端濾網被大塊雜質堵塞，液體無法進
入泵腔。
排查：檢查吸入閥是否處于全開狀態，手動操作閥門確認是否靈活；拆卸濾網檢查是否有堵
塞物。
解決：全開吸入閥，修復卡滯的閥芯，清理濾網堵塞物。
三、轉閥或柱塞組件故障
1.轉閥與閥座密封不良
原因：轉閥與閥座初次安裝時未對齊，或存在異物卡在密封面，導致液體從轉閥間隙泄漏，
無法建立吸入壓力。
排查：停機后拆卸轉閥組件，檢查轉閥與閥座的密封面是否有劃痕、異物，手動轉動轉閥是
否靈活無卡滯。
解決：清理密封面異物，若有輕微劃痕可用細砂紙輕輕研磨，重新安裝時確保轉閥與閥座對
齊，緊固壓力均勻。
2.柱塞密封件安裝不當或破損
原因：好的次安裝時，柱塞的密封件未正確安裝，或因安裝時劃傷導致密封不良，泵腔無法
建立有效真空。
排查：拆卸柱塞缸體，檢查密封件是否完好、安裝是否到位，觀察柱塞表面是否有劃傷。
解決：更換破損的密封件，按說明書要求正確安裝，若柱塞表面劃傷嚴重需更換柱塞。
四、動力或傳動系統問題
1.電機轉向錯誤
原因：電機接線相位錯誤，導致泵反轉，柱塞運動方向相反，無法完成吸排液動作。
排查：點動電機，觀察泵軸轉向是否與銘牌標注一致。
解決：調整電機三相接線中的任意兩相，糾正轉向。
2.液壓系統未建立壓力
原因：YB 液壓陶瓷柱塞泵由液壓系統驅動柱塞，若液壓泵未工作、液壓油不足、溢流閥故
障，會導致柱塞無法正常往復運動，自然無法吸液。
排查：檢查液壓油箱油位，啟動后觀察液壓表是否有壓力，若壓力為 0，檢查液壓泵是否工
作、溢流閥是否卡滯在卸荷狀態。
解決：補充液壓油，修復或更換故障的液壓泵、溢流閥，確保液壓系統正常建立壓力。
五、其他原因
1.轉閥與柱塞運動不同步
原因：轉閥的切換時機與柱塞的吸排行程不同步，導致吸液時轉閥未導通吸入通道，排液時
未導通排出通道。
排查：參考之前提到的 “轉閥調節” 方法，檢查撥桿與轉閥的連接是否正確，手動盤車觀
察轉閥是否隨柱塞運動同步切換。
解決：重新調整轉閥與柱塞的同步位置。
2.介質問題
原因：輸送的液體粘度太高或含有大量大顆粒雜質，初次啟動時因阻力過大無法吸入。
排查：確認介質是否符合泵的適用范圍，若粘度太高可稀釋后嘗試，若顆粒過大需先過濾。
若以上步驟仍無法解決，建議聯系廠家技術人員。